SEKO 计量泵如何校准？流量标定与精确投加的完整操作指南

在工业水处理、化工流程以及各类加药系统中，SEKO 计量泵凭借其卓越的稳定性和耐用性成为了许多工程师的首选。然而，无论您的设备多么高端，如果缺乏正确的流量标定，所谓的“精确投加”都只是一句空话。许多用户在初次安装或更换药剂后，常常会面临实际流量与铭牌数据不符的情况。这并不是泵的质量问题，而是由现场的压力、流体粘度等环境因素决定的。

那么，SEKO 计量泵如何校准才能达到最佳的投加效果？本文将为您提供一份详尽的调试与校准指南，涵盖从机械隔膜泵到电磁计量泵的全系列操作流程，助您轻松掌握流量调节的核心技巧，确保每一滴药剂都物尽其用。

为什么必须对 SEKO 计量泵进行流量标定？

在深入了解校准步骤之前，我们需要明白为什么流量标定如此重要。很多用户误以为SEKO 计量泵铭牌上标注的“最大流量”就是泵在任何情况下的实际输出。事实上，铭牌数据通常是在清水介质、特定压力下测试得出的标准值。

在实际应用中，以下因素会导致实际流量发生偏差：

1. 系统背压的变化： 当排出管路的压力高于吸入管路压力时，泵才能有效控制流量。如果背压波动，流量也会随之改变。
2. 流体粘度： 输送粘稠流体时，液体的流动阻力增加，会导致实际流量低于额定值。此时甚至需要加大吸液管的尺寸来补偿。
3. 吸入高度与管路损耗： 吸液管过长或吸程过高，都会影响泵的吸入效率，进而影响计量精度。

因此，为了满足现场对精确投加的高要求，我们必须通过加药罐单位时间内的液位减少量来进行流量标定，并以此结果来设定泵的运行参数。

准备工作：校准前的安全检查与排气

在开始SEKO 计量泵如何校准的实操之前，做好充分的准备工作是保障安全和数据准确的前提。

1. 安全防护与环境检查

SEKO 计量泵常用于输送酸碱等腐蚀性化学品。在操作前，务必穿戴好防护装备。同时，确保泵安装在温度不超过 40°C 的通风环境中，且已正确接地。如果是处理浓硫酸等遇水反应的化学品，启动前必须排干泵腔内的测试水。

2. 确保管路连接正确

检查吸液管和排液管是否连接牢固。吸液阀必须垂直向下安装，排液阀垂直向上，绝对不能接反，否则泵无法工作。底阀过滤器应安装在距离容器底部 5-10 厘米处，防止吸入沉淀物。

3. 关键步骤：系统排气

排气是校准前最关键的一步。如果泵腔内混有气泡，将严重影响计量的准确性，甚至导致流量不稳定。

• 对于电磁计量泵（如 Kompact 系列），需逆时针旋转排气阀接头，将流量调至 100%，直到流体连续流出且无气泡。
• 对于机械计量泵，应在低压状态下启动，逐步增加压力，直至泵腔内流体无气泡。

机械计量泵（MM/MS/PS系列）的流量校准步骤

SEKO 机械计量泵（如 MM1, MM2, MS1, PS 系列）主要通过调节冲程长度来控制流量。这类泵的校准重点在于建立冲程刻度与实际流量的对应关系。

第一步：设定初始状态

启动泵之前，确保冲程调节旋钮处于“0”位置。启动后，逐步将旋钮顺时针调节，增加流量。建议不要将调节旋钮设定在流量 30% 以下，因为在低冲程下，泵内传动机构声音较大，且计量精度可能受影响。

第二步：标定柱测试法（液位下降法）

这是最准确的现场流量标定方法：

1. 在泵的吸入端安装一个带有刻度的标定柱（或使用量筒作为临时吸液罐）。
2. 将冲程长度调节至 100%（即最大流量位置）。
3. 启动泵，让其稳定运行。
4. 记录标定柱内的初始液位。
5. 使用秒表计时（例如 1 分钟或 5 分钟），记录液位下降的体积量。

第三步：计算与调整

通过计算单位时间内的液体消耗量，得出 100% 冲程下的实际流量。

• 公式： 实际流量 (L/h) = (消耗体积 (ml) / 计时秒数) × 3.6。
• 如果实际流量与铭牌不符，以此实测值为准。
• 随后，您可以分别在 50% 和 75% 的冲程位置重复测试，绘制出“冲程长度-实际流量”的线性关系图。

第四步：锁定设置

机械计量泵的流量是通过手动调节旋钮实现的，每转一圈代表一定比例的流量变化（例如 PS 系列每转一圈代表最大流量的 1/10 或 1/4）。调节完毕后，部分型号（如 MM 系列）需要拧紧冲程锁定螺栓以固定流量设定。

电磁计量泵（Kompact/Tekna系列）的校准方法

与机械泵不同，SEKO 电磁计量泵（如 Kompact AMS, DMM, AKS）主要通过改变脉冲频率（频率调节）来控制流量，其冲程长度通常是固定的或辅助调节的。

手动控制型号的校准（AMS/AKS）

对于通过旋钮调节百分比的型号：

1. 全速运行： 将流量百分比电位计旋钮调至 100%。
2. 实测流量： 使用量筒或标定柱，测量泵在 1 分钟内的排液量。
3. 比例推算： 由于电磁泵的流量与频率成线性关系，测得 100% 的流量后，若您需要 50% 的流量，只需将旋钮调至 50% 刻度即可。
4. 注意： 尽管电磁泵调节灵活，但同样建议不要将流量设定在 30% 以下，以保持最佳的精确投加稳定性。

数字控制型号的校准（DMM系列）

对于带有屏幕和 4-20mA 接口的 Komba DMM 等智能型号，校准更多涉及到信号与频率的匹配：

1. 进入设置菜单： 设置“mA HIGH”（例如 20mA）对应的高频率（F2，通常为最大频率 160 次/分钟）。
2. 设置低点： 设置“mA LOW”（例如 4mA）对应的低频率（F1，通常为 0 或低频）。
3. 实测验证： 输入 20mA 信号，测量此时泵的实际输出流量。如果需要调整，可以通过修改 F2 的频率数值（脉冲/分钟）来匹配目标流量。
4. 线性工作区： 泵会自动在 4-20mA 之间进行线性插值，实现自动化的流量控制。

提高校准精度的技巧与注意事项

要实现真正的精确投加，仅仅知道SEKO 计量泵如何校准是不够的，还需要注意以下细节，这些往往是很多技术人员容易忽略的地方。

1. 模拟真实工况

流量标定必须在系统实际运行的背压下进行。如果您在无压状态下校准，而在 5 Bar 的压力下运行，实际流量会显著小于标定值。建议在排液管路安装背压阀，并在标定时确保背压阀处于工作状态。

2. 消除脉动影响

计量泵的输出是脉冲式的。为了获得更平稳的读数，建议在泵的出口处安装脉动阻尼器。这不仅能保护管路，还能提高流量测量的准确性，减少管道震动。

3. 考虑流体特性

如果投加的是粘度较大的介质，校准时必须使用该介质进行，而不能用水代替。水的粘度远低于许多聚合物或油性药剂，用水标定的数据在实际应用中会有巨大偏差。此外，输送粘稠流体时，应使用比泵入口尺寸大 4 倍的吸液管。

4. 定期复校

流量标定不是一次性的工作。随着泵的使用，隔膜、单向阀球座等部件会发生微量磨损，导致流量漂移。建议每隔一段时间（如 3 个月）或在更换泵头部件后，重新进行一次流量标定。

常见故障对校准的影响

在调试过程中，如果发现流量始终无法稳定或达不到额定值，可能是设备存在故障。

• 流量不稳定： 检查吸液管路是否漏气，或者使用了透明 PVC 管作为排液管（应使用不透明 PE 管以防紫外线老化和软化）。
• 流量过大： 可能是发生了虹吸现象。如果加药点位置低于药箱，药液会因重力自动流出。解决方法是安装背压阀，确保出口压力高于入口压力。
• 流量为零： 检查底阀过滤器是否堵塞，或者吸液高度是否过高。SEKO 计量泵虽然有自吸能力，但过高的吸程会大大降低效率。

结论

掌握 SEKO 计量泵如何调试与校准，是实现流体处理系统高效运行的关键。无论是机械计量泵的冲程调节，还是电磁计量泵的频率设置，核心逻辑都是通过“实测-计算-调整”的闭环过程，消除环境因素带来的偏差。

正确的安装、充分的排气以及定期的流量标定，不仅能确保化学药剂的精确投加，不仅节省了昂贵的药剂成本，还能延长泵体和管路系统的使用寿命。希望本文的操作指南能帮助您在现场调试中得心应手，让您的 SEKO 计量泵发挥出最佳性能。

常见问题 (FAQ)

Q1: 为什么我新安装的 SEKO 机械泵完全吸不上药液？A: 这种情况通常是因为泵腔内有空气气阻。对于机械泵，确保吸液管路短而直，检查接口是否漏气。启动时，建议先将排液端断开或打开排气阀，将冲程调至最大，待药液吸上来后再连接管路。如果是电磁泵，必须先旋开排气阀进行手动排气。

Q2: SEKO 计量泵的流量调节旋钮可以随意转动吗？A: 对于机械计量泵（如 PS/MS 系列），必须在泵运行的状态下调节冲程长度旋钮，静止状态下强行调节可能会损坏内部机械结构。电磁计量泵的旋钮则可以在停机或运行时调节。

Q3: 什么时候需要更换计量泵的润滑油？A: 对于 SEKO 机械计量泵（如 MM/MS/PS 系列），新泵在运行 1500 小时后应进行第一次润滑油更换。之后，建议每运行 4000 小时更换一次润滑油。推荐使用 MONARCH® EP320 或同等级别的涡轮蜗杆油。

Q4: 为什么说明书建议不要将流量设定在 30% 以下？A: 在流量设定低于 30% 时，计量泵的线性度和重复精度会下降，且对于机械泵而言，低冲程运行可能导致传动机构产生较大的撞击噪音，不利于设备的长期稳定运行。为了保证精确投加，建议在 30%-100% 的范围内使用。

Q5: 如何防止停泵后药液倒流或产生虹吸？A: 虹吸现象通常发生在排液端压力低于吸液端压力时。要解决这个问题，必须在排液管路的末端或泵的出口处安装一个背压阀，人为建立背压。同时，底阀过滤器的单向阀功能也能防止停泵后的药液回流。